【连载】自动控制新技术在造纸中的应用 (三)大规模定制式生产在造纸行业中的应用

浆纸技术2018-05-26 14:02:13

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中华纸业杂志社组织主办的第七届中华纸业浆纸技术论坛,于2016年10月8日-10日在江苏无锡召开,会议主题为“降本•提质•增效——产品创新与供给优化”。会上,陕西西微测控工程有限公司董事长、教授王孟效做了题为《自动控制新技术在造纸生产中的应用,兼谈一种基于互联网的造纸过程控制远程服务平台》。该报告要点,分三次在本微信平台连续发表。


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“大规模定制(MC)”是一种新型的生产模式,它能把传统的大规模生产(低成本、高效率)和定制化生产(满足市场个性化需求)两者相融合。但是目前MC还是一个概念,其类型的界定、推行的策略及具体实施方法尚无定论,各行业正在探索前行。

本公司率先在造纸行业对MC作了深入研究,并在实际生产中作了初步应用,期望以此能够为今后推行MC起到抛砖引玉的作用。

自动化、信息化两化融合具有自动检测、自动控制、海量存贮、自动组合、快速切换等功能。可自动记录各种不同产品的最佳运行情况数据,并加以保存。在需要更换品种时,可通过数据切换来加以实现。相对于以往依靠人工经验切换要准确、快捷得多,不再会影响生产效率,使“大规模”与“个性化定制”能够相辅相成。

项目实施的对象是涂布白板纸生产企业,这类企业给客户提供的产品品种大致有18种。采用的原料(废纸)来自美国、欧洲、日本共有32种,如下:

美国废纸有:8类:AOCC、ONP、OMP、DLK、  MOW、SCL、CPO、NDLK;

日本废纸有:9类;

英国废纸有:11类;

德国废纸有:4类。

由于生产同一种产品而使用不同的原料时,会有不同的生产流程,因此理论上讲应该有18×32=576种生产流程。

对生产流程进行模块化设计,即将整个生产过程细分为众多模块,针对不同产品,对这些模块进行不同的组合。即通过众多模块的不同组合,可得到不同的生产流程,而各个不同的生产流程,则对应于不同生产产品。

具体实施方法:在涂布白板纸生产线根据产品不同,最多需要有576种不同的生产流程,它们根据产品的转换而相互切换。在本项目中切换过程是采用模块化的方式来加以实施,即首先把整个生产过程按设备分类,确定了48个主模块,再对每个主模块按生产工艺要求的不同量化数据进行分类,确定8个左右的分模块,形成了48×8=384个标准化模块。由这些模块组成“模块集群”,对模块进行不同的组合,可得到与576种生产流程相对应的576个不同的“模块集群”。

实施项目的条件及运行的实际效果:

(1)生产车间需具备完善的自动控制系统及相应的仪表、阀门等自控设备。因为“模块集群”给出的运行数据是各参数的设定值,需要通过自控系统才能变为实际运行值。

(2)本项目是二化融合的产物,涉及到先进制造技术(AMT)、电子数据交换技术(EDI)、客户需求分析技术(QFD)及可重组的制造技术(RMS)。因此需要一个局域网环境及贮存大数据的服务器。

(3)本项目是MC的初步试行,目前只在流送部作了实际应用,产品的切换时间可以由从前的数小时缩短到数分钟。

  下一遍:齐鲁工业大学机械与汽车工程学院院长、教授许崇海的报告:《造纸行业压力筛技术新进展》。敬请关注与浏览。



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